De los posos de café a las tazas reutilizables: El caso de J. Krebs
El fabricante danés J. Krebs & Co. transforma los posos de café en vasos reutilizables biodegradables mediante la tecnología Arburg. Los resultados: un ahorro del 30 % en comparación con los vasos desechables, una reducción de residuos y un crecimiento empresarial del 35 %. Un ejemplo concreto de la economía circular aplicada al envasado para el sector de la restauración.
Siete días a la semana, 24 horas al día: el café se consume prácticamente todo el tiempo. Y esto coincide con el horario de funcionamiento de la planta ARBURG, operada por el fabricante danés J. Krebs & Co. Entre otras cosas, produce vasos de café reciclables, ¡hechos con posos de café!
El concepto es atractivo: uno de los residuos orgánicos más comunes —los posos de café— se transforma en un producto cotidiano con una sostenibilidad genuina. La taza de café reutilizable de J. Krebs & Co. es orgánica, apta para alimentos, biodegradable y compostable en casa, sustituyendo así los tradicionales vasos desechables de papel o plástico.
Un 30 % más rentable.
En Dinamarca, los proyectos piloto ya han logrado un ahorro del 30 % en los costes de producción en comparación con los vasos desechables, a la vez que reducen los residuos. Los vasos se pueden reutilizar hasta seis veces en el lavavajillas antes de compostarlos.
J. Krebs & Co. opera las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
Durante dos años, J. Krebs & Co. ha confiado en las máquinas Arburg; cinco de ellas están en funcionamiento continuo, incluyendo una Allrounder 820 S con una fuerza de cierre de 4000 kN, que constituye el núcleo de la producción. Su tornillo plastificante especial está diseñado para la mezcla patentada de la empresa, compuesta por posos de café refinados y aceites de cocina fermentados.
El proceso de moldeo por inyección se adaptó a las características del material, incluyendo una etapa de premezcla personalizada antes de que el material entre en el cilindro. La producción se realiza mediante un molde de canal caliente de 8 cavidades con boquillas de compuerta de aguja. El tiempo de ciclo es de aproximadamente 15 segundos. Un sistema robótico pórtico Multilift V 15 clásico recoge las piezas. Tras el proceso de moldeo por inyección, se realiza el grabado láser (por ejemplo, con el logotipo del cliente), seguido del empaquetado automatizado por un robot de seis ejes.
Chris Kollmann, gerente de aplicaciones de Arburg, resume la fase de aceptación con un molde de prueba en una máquina Allrounder en el Centro de Atención al Cliente de Lossburg: «Apoyamos al cliente con una prueba en Arburg en Lossburg y demostramos con éxito que el material especial se puede procesar en nuestras máquinas».
Otra ventaja: la gran flexibilidad de las prensas permite procesar diversos bioplásticos y mezclas especiales, un factor crucial para la estrategia de futuro de la empresa, que creció más del 35 por ciento en comparación con el año anterior.
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Fuente: packagingspeaksgreen.es